Во градежните материјали се користи како средство за задржување вода и забавувач за цементна тиња со испумпливост.Може да се користи како врзивно средство за гипс, гипс, превртен прав или други градежни материјали за да се подобри размачкувањето и да се продолжи времето на работа.Може да се користи како средство за лепење тули, плочки, мермери, пластични украси и засилувачи на лепење.Може да ја намали и количината на цемент.Задржувањето на водата наHPMCспречува пукање на кашеста маса поради пребрзо сушење по премачкувањето и ја зголемува цврстината по стврднувањето.

Дополнително, се користи како згуснувач, стабилност, емулгатор, ексципиент, задржување на водата во производството на други петрохемикалии, премази, градежни материјали, отстранувачи на бои, земјоделски хемикалии, мастила, печатење и боење на текстил, керамика, производство на хартија и козметички брендови.Агенс, средство за формирање филм, итн.

1. Изглед: бел или речиси бел прав, без мирис и вкус.

2. Грануларност: стапката на поминување на 10 решетката е поголема од 98,5%;Стапката на поминување на 80 мрежи е поголема од 100%.

3. Температура на карбонизација: 280-300℃.

4. Густина на просторијата: 0,25-0,7G/CM3 (обично околу 0,5G/CM3), специфичната тежина е 1,26-1,31.

5. Температура на промена на бојата: 190-200℃.

6. Природна температура: околу 360℃.

Метод на производство

Рафинираната памучна целулоза се обработува со луга на 35-40°C половина час, се цеди, целулозата се дроби и соодветно се старее на 35°C, така што добиениот просечен степен на полимеризација на алкалните влакна е во потребниот опсег.Ставете ги алкалните влакна во котелот за етерификација, додајте пропилен оксид и метил хлорид последователно и етерифицирајте на 50-80℃ за 5 часа, максималниот притисок е околу 1,8 MPa.Потоа додадете соодветна количина на хлороводородна киселина и оксална киселина за миење на материјалите во топла вода на 90°C за да се зголеми волуменот.Дехидрира со центрифуга.Измијте до неутрално.Кога содржината на вода во материјалот е помала од 60%, исушете ја со проток на топол воздух на 130℃ до помалку од 5%.На крајот се дроби низ сито од 20 мрежи за да се добие готовиот производ.